СУШИТЬ ИЛИ НЕ СУШИТЬ? НЕ ВОПРОС!

В Белорусском государственном технологическом университете состоялся семинар на тему «Организация сушильно-котельного хозяйства: особенности технологического оборудования, режимы сушки». Представители деревообрабатывающих цехов Минлесхоза, коммерческих структур и научных кругов обсудили актуальные технологические аспекты этого производственного процесса. В мероприятии приняли участие порядка 70 человек.

С приветственным словом к ним обратился ректор университета Игорь Войтов. Он отметил, что тематика семинара очень актуальна. Это направление деревообработки активно развивается сегодня в Беларуси. Для достижения высокого экономического эффекта новейшие технологии сушки древесины внедряются как государственными, так и частными компаниями. Ректор призвал присутствующих поделиться опытом внедрения данной технологии и обсудить имеющиеся сложности.

Он отметил, в частности, что в рамках научно-исследовательской работы БГТУ успешно внедряет разработки своих ученых в Негорельском учебно-опытном лесхозе. Получены неплохие результаты по тепловому режиму, автоматизации техпроцесса, дистанционному управлению. Университет также расширяет сотрудничество с рядом деревоперерабатывающих предприятий по внедрению ERP-систем. Игорь Войтов выразил надежду, что семинар будет способствовать внедрению таких технологий на белорусских предприятиях.

Организаторами мероприятия выступили БГТУ и итальянская компания INCOPLAN, один из ведущих европейских производителей оборудования для сушки пиломатериалов. Поэтому не случайно первый доклад семинара посвящался инновационным решениям данной компании, примененным при конструировании сушильных камер. Его представил коммерческий директор INCOPLAN Миодраг Каменович.

Затем об опыте совершенствования режимов сушки древесины на деревообрабатывающих предприятиях Беларуси участникам семинара рассказала ассистент кафедры технологии и дизайна изделий из древесины Оксана Рудак. Она отметила, что в процессе сушки пило­материа­лов огромное значение имеют формирование штабелей, а также контроль за датчиками влажности и температуры. Несоблюдение рекомендованных производителем сушильных камер параметров штабелей пиломатериалов приводит к неправильному распределению воздушных потоков. Из-за этого древесина имеет неравномерную влажность и не обеспечиваются заданные параметры сушки.

Другим распространенным нарушением в работе сушильных камер она назвала неправильную установку датчиков и их неисправность. В большинстве случаев это приводит к снижению качественных характеристик пиломатериалов. Вплоть до появления синевы и плесени.

Эту тему продолжил начальник коммерческого отдела ООО «ЭСА» Владимир Шупляков. По его словам, в стране работают более 200 сушильных камер, установленных компанией «ЭСА». В дополнение к вышеизложенному он отметил необходимость регулярной и тщательной уборки внутри камеры. Особенно это касается прочистки отверстия для стока воды. Данная процедура очень актуальна в зимний период, когда в камере присутствует много талой воды от снега.

Владимир Шупляков категорически опроверг утверждение о том, что сушильные камеры различных производителей ничем принципиально не отличаются друг от друга. При выборе такого оборудования он рекомендовал обращать внимание на следующие важные конструктивные элементы. Все части сушильной камеры должны быть изготовлены из сплава алюминия и нержавеющей стали. Утеплителем должна быть минеральная вата. Для каждой камеры должен быть свой электро­шкаф и свой контроллер, а для соответствия нормам безопасности все сервоприводы, связанные с эксплуатацией на открытом воздухе или с водой, должны иметь безопасное напряжение 24 В.

Оживленную дискуссию вызвал доклад директора Негорельского учебно-опытного лесхоза Казимира Кожушко. Он рассказал о практическом опыте по установке и использованию сушильных камер в этом подразделении БГТУ. Две сушильные камеры INCOPLAN здесь приобрели в 2017 году.

По словам Казимира Кожушко, для государственных предприятий приобретение сушильных камер является не самой простой процедурой. В Негорельском учебно-опытном лесхозе на оформление документов и саму процедуру закупки потребовалось семь месяцев. На проектирование, изготовление и поставку оборудования, заливку фундамента ушло 60 дней. На монтаж камер — две недели. При этом самое важное — правильное оформление всех тендерных документов. Условия должны составляться так, чтобы отсечь поставщиков сушильного оборудования, изготовленного из материалов и приборов, не обеспечивающих получение конечной продукции с запланированными качественными характеристиками.

Казимир Викентьевич также сообщил, что одна камера используется для сушки лиственных пиломатериалов, вторая — для хвойных. Сушатся пиломатериалы толщиной от 20 до 120 мм. Все вопросы, связанные с технологическим процессом, оперативно решались благодаря помощи представителей компании — производителя оборудования. Отвечая на вопросы, он назвал усредненные значения энергозатрат при сушке хвойных и лиственных пиломатериалов. Они составляют соответственно 2,5—3 и 1,5 кВт на кубометр.

Он также сообщил о своеобразном ноу-хау по экономии энергии. Перед отправкой пиломатериалов в сушильную камеру их стоит «проветрить» под навесом. Это значительно сокращает энергозатраты. В среднем две недели «атмосферной сушки» позволяют на двое суток сократить цикл обработки древесины в сушильной камере независимо от времени года.

Другие докладчики осветили проблематику биологической защиты древесины, конструктивных особенностей котельного оборудования, защиты пиломатериалов от грибковых поражений и внедрения ERP-систем на предприятиях деревообработки. После пленарной части участники семинара ознакомились с лабораторной базой БГТУ, посетили лабораторию гидротермической обработки и защиты древесины, лабораторию концептуального дизайна и проектирования мебели, ксилотеку.