О деревообработке на предприятиях Минлесхоза РБ

ПРИБЫЛЬ ДЕЛАЕТ ПЕРЕРАБОТКА

Серьезные внешнеторговые обороты набирает производство пилопродукции в ГЛХУ «Горецкий лесхоз». Заграничную прописку в прошлом году нашли 68 % пиломатериалов из всего объема, выпущенного на предприятии. А это, к слову, лучший показатель в Могилевском лесохозяйственном объединении. Задача на нынешний год — закрепить позитивные тенденции и не сбавлять темпов роста. Тем более высокую планку горецкие лесоводы себе поставили сами, став первыми по результатам работы объединения в 2018-м.

В этом лесхозе не жалуются на трудности, а предпочитают наполнять производственный порт­фель заказов. Зарабатывают на жизнь и развитие сами, ориентируясь на максимальный результат с минимальными затратами. Грамотно распорядиться выращенным лесным богатством помогает собственное, хорошо организованное промышленное производство.

В данный момент на базе лесхоза работает три ленточных станка отечественного производства, многопильные — польский «Вальтер» и словенский «Тимбелла», станок для обработки горбыля «Виракс». Модернизированная линия «Вальтер» оснащена дробильной машиной. Еще служит пилорама Р63, которую используют для производства необрезных пиломатериалов для внутреннего рынка.

Ежемесячно цех лесхоза производит и реализует до 1900 кубометров готовой продукции. Около 1300 кубометров из этого объема уходит на экспорт, оставшиеся кубометры необрезной и обрезной доски реализуются на внутреннем рынке. Стабильно выполняются заказы для строительных и сельхозпредприятий района.

— В некоторой степени достижению подобных показателей поспособствовало поэтапное увеличение объемов переработки, отсутствие простоев оборудования, — поясняет директор ­ГЛХУ «Горецкий лесхоз» Владимир ­Сиротин. — С ноября 2018 года деревообрабатывающий цех перевели на трехсменный режим работы. К тому же мы очень тщательно сортируем древесину. Предварительная сортировка лесоматериала позволяет добиться максимальной эффективности производства.

Важным толчком к выходу на новые объемы готовой продукции стала линия по производству мелкотоварной древесины на базе станков «Вальтер» польского производства, ее лесхоз приобрел еще несколько лет назад. Новое оборудование не только позволило изготавливать обрезную доску высокого качества и производить доработку горбыля. С его появлением объем производства обрезного пиломатериала увеличили в два раза.

— Линия за относительно небольшой срок эксплуатации вполне себя оправдала, — рассказывает Владимир Сиротин. — Эта линия не была введена как новая единица, мы заменили ею старую, уже отслужившую свой срок. В итоге увеличили валютную выручку почти в два раза.

В будущем нарастить экспортные возможности позволит приобретение нового оборудования. Недавно в лесхозе установили новую лесопильную линию, также на базе польских станков «Вальтер». За счет дополнительных мощностей лесхоз рассчитывает довести ежемесячный объем экспорта с 1300 кубометров до 2000.

Однако, считает директор Владимир Сиротин, закупить и поставить оборудование — дело нехитрое и недолгое. Сделать так, чтобы оно бесперебойно, а главное, эффективно функционировало — та еще задача. Требуется тщательная, кропотливая подготовка к каждому этапу развития.

За последние годы лесхоз серьезно расширил парк специализированной техники.

— Развиваем лесозаготовку, по-другому сегодня никак, — говорит директор лесхоза.

В 2017-м лесхоз приобрел ­харвестер «Амкодор 2551» и форвардер «Амкодор 2661». ­В 2018-м — форвардер «Амкодор 2661» и харвестеры SAMPO МЛХ46 и ­Vi­mek 404. Практически полностью обновили парк лесовозной техники, он представлен отечественными МАЗами. Увеличение трафика грузоперевозок потребовало благоустройства подъездных путей и площадок на производственной территории. Должное внимание уделили ремонту и реконструкции административных помещений, создали комфортные условия труда. Весь этот комплекс проводили на перспективу, еще до запуска новых линий и новой техники, поэтому к резкому увеличению объемов готовой продукции в Горецком лесхозе вполне готовы.

В ближайших планах — установка сушильного оборудования на 200 кубометров и производство сушеной продукции с еще более высокой добавленной стоимостью, ориентированной на внешний рынок.

— Экспорт хотя по-прежнему и остается важным направлением в экономике предприятия, не должен вступать в противоречие с обеспечением внутреннего рынка, который требует от нас определенной гибкости, — подчеркивает Владимир Сиротин. — Наработали свою базу покупателей на кругляк, поэтому сегодня практически нет проблем с его реализацией. Хотя не всё так гладко, как хотелось бы, с продажей техсырья, балансовой древесины. Есть невостребованная продукция лесозаготовок. Наш район в основном сельскохозяйственный, дорог в лесах не так много. Зимой, как правило, заготавливаем чуть большие объемы на труднодоступных делянках. Отсюда и остатки древесины. Но пока они в пределах нормы.

В прошлом году реализацию древесины на внутреннем рынке лесхозу удалось увеличить более чем в 1,5 раза. Жаль, вопросы по неоплате продукции предприя­тиями АПК и ЖКХ, проблемы отгрузки железнодорожным транспортом всё еще не теряют высокого градуса актуальности. Что касается экспортных поставок, товар на европейские рынки — в Германию, Бельгию, Венгрию, Латвию — отгружается в основном автотранспортом. При сезонном ограничении нагрузки на ось предприятие также терпит некоторые неудобства — до снятия ограничений работает на склад.

В обычном режиме лесозаготовительная и лесовозная техники тщательно контролируется диспетчерами — машины не должны простаивать. А планы по отгрузке вагонов строго согласовываются с производственным отделом. Да и мастеру по отгрузке вагонов работать легче, когда он планирует свою работу в начале дня, обсудив с диспетчером график подвозки древесины. Всё это существенно помогает в общем деле: где нужен человеческий подход, участие, а иногда необходимость задержаться на работе, чтобы потребитель своевременно получил продукцию и не последовало санкций за сверх­лимитный простой вагонов.

Да, быстрая модернизация лесхоза предполагает такой же рост объемов рубок. А чтобы через несколько десятилетий не оставить после себя сплошные пни, Горецкий лесхоз грамотно развивает питомническое хозяйство, делая упор на выращивание высококачественного посадочного материала. Ежегодные объемы реализации его достигают 10 млн штук. В эту сферу уже вложено немало средств: сейчас экспертизу проходит еще один проект — реконструкция питомника. Для культивирования будущих лесов предполагается добавить еще 5 га. 

НОВАЯ ЛИНИЯ РАБОТАЕТ НА ЭКСПОРТ

Автор: Фото автора, Татьяна БИНДА

Экспортное качество продукции, новые рабочие места и, самое главное, увеличение объемов переработки собственного сырья — такие возможности появились у Толочинского лесхоза с запуском новой лесопильной линии на основе польских станков «Вальтер».

До января этого года в лесхозе делали ставку на пеллетное производство. Объе­мы лесопиления, которые обеспечивала одна ленточная пилорама отечественного производства, были небольшими и реализовывались только на внутреннем рынке. Поэтому ввод в эксплуатацию новых станков для Толочинского лесхоза стал началом серьезной деревообработки и выпуска пилопродукции, ориентированной на экспорт.

Линию «Вальтер» лесхоз приобрел не только исходя из производительности и цены станков. В первую очередь выбирали оборудование с учетом особенностей своего лесного фонда.

 — На 70 % наши леса состоят из лиственных пород. Поэтому если бы мы взяли более мощную линию, то попросту не смогли бы обеспечить себя необходимым количеством сырья, — рассказывает главный инженер Толочинского лесхоза Василий Хващевский.

Пока оборудование работает в тестовом режиме, в цехе выпускают примерно 50 % от запланированных объемов продукции. Но спрос на нее есть, 71 % пиломатериалов предприятие отправило на экспорт.

 — Пока идет обучение, мы работаем медленно, тщательно следим за сор­тировкой древесины, поэтому качество нашей продукции получается таким высоким, — отмечает специалист. — Наши работники пока не готовы выпускать те объе­мы, на которые способно оборудование: персонал лишь недавно прошел обучение в РЦПК-Лес и сейчас отрабатывает три месяца практики. Месяца обучения, на мой взгляд, крайне мало — это время можно было бы посвятить только изучению техники безопасности на производстве. А нажать на работников, заставить нарастить производство на данном этапе просто недопустимо, ведь первым делом они должны четко усвоить технику безопасности, уверенно чувствовать себя в работе с оборудованием. Появятся навыки, уверенность — вырастут и объемы.

С запуском нового производства в Толочинском лесхозе появилось 14 новых рабочих мест. Когда у работников завершится практика, линия будет работать 12 часов в сутки и выпускать в месяц не менее 600 кубометров продукции.

— Да, Логойский лесхоз на такой же линии, работая круглые сутки, производит до тысячи кубометров пиломатериалов, — рассказывает главный инженер. — Мы тоже могли бы установить в цехе трехсменный рабочий режим, но тогда лесхозу просто не хватит собственной древесины.

Из отходов деревообработки лесхоз выпускает топливную щепу и реализует ее ЖКХ, а опилки полностью уходят на выпуск пеллет. Это производство работает в лесхозе уже давно, а при нынешней цене 125 евро за тонну его рентабельность — не менее 20 %.

— Мы отправляем на экспорт 250 тонн пеллет в месяц, продукцию грузим в вагоны, — рассказывает Василий Петрович. — Экспортная выручка поможет нам претворять в жизнь и другие планы по развитию деревообработки. Так, лесхоз планирует приобрести оборудование для переработки мелкотоварной древесины, которая не востребована внутри страны. В скором времени в цехе начнется строительство навеса для пиломатериалов. 

БЛГ, № 12 (1242) 21 МАРТА 2019

http://lesgazeta.by/economy/rezervy—proizvodstva/novaja-linija-rabotaet-na-jeksport