Создание ниши: BC Mill добивается успеха, перерабатывая древесину усохших деревьев

На фото: Вид на лесной склад с лесопилкой Seaton Forest Products и гору Ситон на заднем плане.

У подножия горы Ситон, недалеко от Смитерс, Британская Колумбия (ВС), компания Seaton Forest Products незаметно выстраивала собственную нишу в сегменте деревоообработки.. Компания, принадлежащая Энди Томпсону, режет сухую древесину 4-го сорта на бруски, используя в качестве сырья то, что обычно оставляется в лесу или сжигается.  Теперь, когда лесная промышленность BC борется с сокращением предложения сврья, Томпсон надеется продолжить работу в этой нише для расширения своих предложений.

Компания Seaton Forest Products родилась из пепла другой лесопилки. Томпсон владел лесопилкой в ​​Форт-Сент-Джеймс, Британская Колумбия, которая сгорела в 2013 году, говорит он CFI (Сайт Лесная индустрия Канады) .

«Мы перегруппировались и утилизировали часть оборудования с сгоревшей лесопилки. Я родом из Смитерса, поэтому я хотел вернуться сюда, тем более что здесь у меня была собственность », — объясняет он.

Томпсон решил, что это его последний шанс запустить еще одну лесопилку. Он нашел партнера в лице Кирстин Лэйнг, зарегистрированного профессионального лесничего, которая основала консультационную фирму по лесному хозяйству в 1985 году, но хотела сменить вид деятельности.

Строительство завода началось в июне 2015 года, а годом позже он начал выпускать продукцию. Завод рассчитан на переработку 80 000 кубометров сухой древесины сорта 4 ( в Европе и ctqxfc в Украине обычно D) год. Волокно поступает от местных арендаторов государственных лесов , таких как West Fraser и Canfor, а также из лесных массивов, общественных лесов и компании BC Timber Sales.

Решение использовать древесину усохших деревьев было для компании легким делом.

«Если вы попытаетесь получить свежую древесину, то придется конкурировать с другими заводами, у вас не будет большого успеха», — объясняет Томпсон. «Но никому не нужна была сухая древесина сорта 4, поэтому ее всегда было легче достать».

Томпсон и Лэнг поняли, что существует рынок для брусьев, сделанных из этого сырья. Их самый большой рынок — Китай, где брусья для строительства, ящиков и поддонов. В Альберте и Британской Колумбии также есть рынок, на котором можно использовать брусья для салазок при строительстве трубопроводов.

Даем людям шанс

На производстве,- 5 днейт в неделю, по 8 часов , трудится 20-25 человек. Около 75 процентов работников, — представители коренных народов, несколько общин которых проживает в .непосредственной близости от завода. Это кадровая политика компании, которая выгодна всем, так как другие варианты трудоустройства находятся дальше и не всегда доступны для коренных жителей региона.

«Мы не проверяем биографии и не требуем рекомендаций.  Мы даем людям шанс », — говорит Кирстин Лэйнг.

По ее словам, некоторые новые сотрудники не справляются с тяжелой работой, выполняемой в любых погодных условиях, и сразу увольняются. Но те, кто выдерживает, получают ценные навыки и обретают уверенность.

«У нас было много сотрудников», — добавляет Лэнг. «Некоторые переехали и нашли работу в другом месте, и это хорошо. Это то, чего мы хотим, хотя не любим их терять ».

Производство

Лэнг и Томпсон очень практичны и работают бок о бок со своими сотрудниками. В отличие от более крупных заводов, Seaton Forest Products не имеет новейшего автоматизированного оборудования.

Мельница имеет две линии, бревна а которые подаются погрузчиком.

Бревна менее 15 дюймов проходят через пилораму, пилы которой можно установить на расстоянии четыре, шесть, восемь или десть дюймов (2.5 см) друг от друга. Обычно на стане пилы располагаются на расстоянии шести дюймов друг от друга, но они могут производить брусья размером от 4 × 4 до 8 × 10.

Горбыли остающиеся после прохождения пилорамы с линии разборки и спускаются по конвейеру к 72-дюймовой рубильной машине CAE. Рубильная машина — это старая модель 1970-х годов, которую Томпсон перестроил, чтобы она работала более эффективно. Из-за специфики сырья на щепу перерабатывается около 50% всех поступающих на завод бревеню Щепа отправляются на ближайший завод Pinnacle Renewable Energy по производству гранул Smithers.

Тем временем бревно продолжает движение вниз по транспортной цепочке, где оно переворачивается и проходит через другой набор саморезов, чтобы сделать два других разреза. Затем брусья поступают на триммер, где их обрезают по длине. На этом этапе также удаляются любые гнили или дефекты. Большинство бревен на заводе обрезается до 16 футов, но их также можно разрезать на длину 13 или 10 футов. Затем операторы очищают бруски от остатков коры, вручную сортируют их по размеру, обматывают и маркируют отдельные партии.

Бревна размером 16 дюймов и более поступают на основную пилораму, где их режут на брусья 4-х размеров: 8 × 8, 8 × 10, 10 × 10 и 12 × 12. В основном производят брусь 10 × 10 и 12 × 12, потому что спрос на эти размеры самый высокий. 

Большая часть оборудования, используемого на пилораме, — это старое оборудование со сгоревшей лесопилки Томпсона.

Фактически, большая часть оборудования была изготовлена ​​собственными силами с использованием различных деталей, оставшихся со старой мельницы или купленных у поставщиков.

Подача на линию разгрузки в Ситон Форест Продактс.


Хотя оборудование на заводе более старое, оно доказало свою надежность. Однако компании требовалось более новое оборудование для эффективного ведения операций на складе бревен. Итак, они инвестировали в четыре новые машины John Deere:

  • вилочный погрузчик RTF200 марки Brandt, который может выдерживать до 30 000 фунтов. полезной нагрузки для погрузки пиломатериалов на грузовики; 
  • погрузчик бревен John Deere 2656G выгружает бревна из лесовозов, а также иногда используют для сортировки бревен и укладки бобов на подъемники, если рысь упала;
  •  погрузчик John Deere 644K с грейфером для бревен подает их на пилораму;
  • загрузчик стружки 724K с ковшом для стружки объемом 7,65 м 3  используется для загрузки щепы в грузовики. 

В целом, Томпсон и Лэнг очень довольны своими новейшими машинами.

«Если бы хоть одна из них сломалась, мы не смогли бы работать», — говорит Томпсон.

Жесткая конкуренция

С момента когда завод начал работать (2016) предложение древесного сырья в Британской Колумбии резко изменилось, поскольку провинция отказывается от заготовки насаждений, уничтоженных гоным сосновым короедом.  Кроме того, в провинции быстротувеличиваются мощности производства древесных гранул, и компания Pinnacle Renewable Energy недавно построила завод в Смитерсе. В результате «Ситон Форест Продактс» сталкивается с жесткой конкуренцией за древесину.

«Компания Pinnacle использует тот же тип древесины, что и мы — бревна усохших деревьев. Нам приходиться конкурировать за сырье », — говорит Томпсон. Чтобы улучшить свой доступ к оптоволокну, Томпсон и Лэнг работают с правительством провинции, чтобы получить лицензию на небольшую площадь сухостойного леса или объем заготовленных усохших деревьев.  Если они получат эту лицензию, то смогут расширить свою деятельность.

Партнер Томпсона владеет фермой рядом с мельницей, и они видят возможность построить на этом участке второй объект, где они смогут сортировать всю древесину 4 сорта в этом районе. Они будут производить бруски из этих бревен и дробить оставшееся волокно на щепу для производства пеллет или целлюлозы.

«Я вижу, что растущим рынком, похоже, являются пеллеты — все хотят производить пеллеты. Но для этого уже не хватает щепы. Балансы и техсырьё не перерабатіваются в нашем районе: их везут на 400 км к востоку в Принс-Джордж на целлюлозные заводы », — объясняет Томпсон. « Мы географически находимся среди очень упадочного, стареющего леса, и его много. Поєтому , мы хотели бы работать с правительством над созданием программы, по которой вся сухая древесина поступает к нам, мы сортируем ее и отправляем щепу ».

Борьба за сырье

Заглядывая в будущее, Томпсон и Лэнг полагают, что конкуренция за сокращающиеся поставки бревен будет продолжаться, особенно в связи с повышением спроса со стороны конечных пользователей.

Чтобы помочь решить проблему с волокном, они хотят возврата к прежней региональной политики, проводимой правительством Британской Колумбии, согласно которой местные деревообрабатывающие производства, первыми получают доступ к сырью, заготавливаемому в географической области вокруг него. Сейчас это положение не работает: древесина направляется в любом направлении, куда пожелает тот, кто предложил за неё самую высокую цену. Это проблниа, которую хотели бы решить местные переработчики и Томпсон в том числе.

Томпсон и Лэйнг полагают, что если рынок сырья будет благоприятным или или завод получит лицензию на сухую древесину, то он сможет продолжить работу на текущем уровне производства в течение следующих 10-20 лет.

«Мы полагаем, что наш бизнес решает многие региональные проблемы», — добавляет Томпсон. «Используя усохший лес мы помогаем и экологии и экономике. Кроме того у нас работают представители коренных народов, и наши налоги пополняют местные бюджеты».

По Эллен Cools (в пересказе М.П.)
CFI, 18.05.2021

Похожие записи

Добавить комментарий