Эффективность использования средств производства на предприятиях ЛПК

Производство лесопродукции возможно только при наличии средств производства – средств труда и предметов труда. Предприятия ЛПК следует рассматривать в качестве совокупности этих важнейших производственных факторов.

Средства труда определяют степень технической вооруженности труда. От их эффективного использования зависит технический уровень производства, механизация и автоматизация производственных процессов, качество продукции, финансовое состояние и конкурентоспособность предприятия. Предметы труда составляют на предприятии ЛПК большую часть издержек, влияя на себестоимость продукции, прибыль и рентабельность.

Средства труда в процессе производства образуют основные производственные фонды – оборотные фонды, то есть предметы труда. Предприятие приобретает либо арендует основные фонды. Денежные средства на их приобретение принято называть основным капиталом. Предметы труда составляют натурально-вещественную основу оборотных фондов, а средства, вложенные в реализацию, называют фондами обращения. Сходство оборотных фондов и фондов обращения делает возможным их объединение в единую категорию оборотных средств (оборотного капитала). Вместе с тем между категориями оборотных средств и оборотных фондов существует не только количественное, но и качественное различие. Оборотные фонды расходуются на производство продукции, меняя при этом свою натуральную форму. Оборотные же средства не потребляются в производстве (как и в обращении), а лишь авансируются в денежной форме и после реализации товара возвращаются к исходному пункту авансирования в той же форме.

Весь капитал предприятия, все, что может приносить доход, принято называть общим капиталом (рис. 1).

Рис. 1. Основные экономические категории производства и реализации продукции
Рис. 1. Основные экономические категории производства и реализации продукции

Основные производственные фонды (ОПФ), многократно участвующие во многих производственных циклах, сохраняют натуральную форму в процессе производства и вещественно не входят в товар, появляющийся при их создании, а их стоимость переносится на товар постепенно, частями, по мере их изнашивания, и они воспроизводятся через ряд производственных циклов. Официально ОПФ подразделяются на следующие группы: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование (в том числе рабочие машины и оборудование, силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы, устройства и лабораторное оборудование, вычислительная техника), транспортные средства, инструменты, производственный инвентарь и принадлежности, хозяйственный инвентарь, прочие.

Под действием различных факторов соотношение элементов основных фондов меняется. Здесь важно учитывать, что средства труда по-разному участвуют в производственном процессе. На увеличение объема производства главным образом влияет их активная часть (машины и оборудование), непосредственно участвующая в изготовлении продукции, поэтому при изменении структуры основных фондов должна сохраняться тенденция увеличения удельного веса машин и оборудования как наиболее активных элементов производственного процесса в сравнении с другими средствами труда. Чем выше удельный вес активной части основных производственных фондов в их общей структуре, тем больше (при прочих равных условиях) выпуск продукции. От структуры основных производственных фондов во многом зависит эффективность их использования.

В успешном осуществлении производственного процесса важную роль играет состояние средств труда. О техническом состоянии основных производственных фондов судят по их износу, который устанавливается двумя способами: сравнением фактических и нормативных сроков службы объектов и экспертной оценкой их технического состояния. На предприятиях ЛПК применяются оба метода. Физический износ рассчитывается как сопоставление времени фактической эксплуатации объекта и нормативных сроков его службы по формуле

И = ТФ : Тн,

где ТФ, Тн – фактический и нормативный сроки службы объекта в соответствующих единицах (годы, месяцы).

Для объектов, фактический срок службы которых выше нормативного, коэффициент износа определяется вторым способом, с учетом остаточного срока службы объекта Тo сверх фактического. Коэффициент износа определяется как

И = ТФ : (ТФ + Т0).

Например, фактический срок эксплуатации технического трубопровода с начала его монтажа составляет 12 лет, а нормативный срок службы – 10 лет. По данным технического обследования, трубопровод может находиться в эксплуатации еще два года. Тогда коэффициент износа трубопровода равен 0,857 [12: (12+2)].

На предприятиях ЛПК происходит непрерывное движение основных производственных фондов: физически и морально устаревшие средства труда заменяются новыми, более совершенными. С увеличением масштабов производства возникает потребность в дополнительных средствах труда, а с ростом основных фондов повышается значение эффективности их использования. Для выявления внутрипроизводственных резервов необходимо определить, насколько эффективно используются основные производственные фонды предприятия, цеха, участка. Эффективность использования средств труда характеризуется рядом показателей (табл. 1).

Таблица 1. Показатели использования основных производственных фондов
Таблица 1. Показатели использования основных производственных фондов

Износ основных фондов возмещается амортизацией. Величина амортизационных отчислений выражается в норме амортизации, представляющей собой годовой процент стоимости основных фондов, перенесенной на готовую продукцию. В настоящее время на предприятиях ЛПК в соответствии с действующими нормами амортизационных отчислений для начисления амортизации применяется в основном равномерный метод, имеющий ряд существенных недостатков. Под руководством автора было проведено исследование целесообразности использования на предприятиях ЛПК наряду с равномерным методом начисления амортизации ускоренной амортизации, при которой амортизационные отчисления в первые годы амортизации ОПФ значительно превышают амортизационные фонды в конце срока службы объекта. Были проанализированы основные методы ускоренной амортизации, в частности, кумулятивный и метод уменьшающего остатка балансовой стоимости основных фондов. Расчет по методу аккумулированных амортизационных отчислений в сравнении с методом равномерной амортизации продемонстрировал преимущество. Его практическое использование на предприятиях ЛПК способствует ускорению оборота капитальных вложений, стимулированию инвестиционной деятельности и тем самым создает благоприятные условия для предпринимательской деятельности. Вместе с тем внедрение ускоренной амортизации в каждом случае требует всестороннего обоснованного подхода к обоснованным затратам и исключения злоупотреблений при налогообложении.

Технической основой производственного процесса служит оборудование. Это наиболее активный элемент основных фондов, непосредственно влияющий на предмет труда, изменяющий его форму или свойства сырья и материалов. На предприятиях ЛПК различают три группы оборудования: наличное, установленное и действующее (работающее). Наличное оборудование – все числящееся на балансе предприятия, независимо от места нахождения и технического состоянии. Установленным считается оборудование, введенное в эксплуатацию, в том числе находящееся в ремонте. К действующему относится оборудование, работавшее в отчетном году не меньше установленного программой времени (если меньше, то это установленное оборудование).

Основными способами повышения эффективности работы оборудования является увеличение времени эксплуатации и повышение интенсивности его использования. Для определения степени вовлечения оборудования в производство рассчитываются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования (табл. 2). Степень загрузки оборудования во времени характеризует коэффициент экстенсивного использования. Для оценки использования оборудования по производительности применяется коэффициент интенсивной загрузки оборудования.

Таблица 2. Показатели использования оборудования
Таблица 2. Показатели использования оборудования

Эффективное использование оборудования требует квалифицированной его организации, которая включает: рациональную расстановку оборудования, уход и надзор в процессе его эксплуатации, разработку и систематическую корректировку паспортов оборудования.

В цехах основного производства предприятий ЛПК преобладает цепная (поточная) расстановка оборудования (в порядке выполнения технологических операций), при которой каждая его единица предназначена для выполнения определенных операций. В этом случае за счет доведения транспортных операций до минимума повышается специализация оборудования и сокращается длительность производственных циклов. Однако поточная расстановка требует очень четкой работы каждой единицы оборудования, поскольку неисправность даже одной вызывает немедленную остановку всего технологического потока. Для этого необходима правильная организация эксплуатации оборудования и его материально-технического обслуживания.

При работе на оборудовании необходимо руководствоваться правилами его технической эксплуатации и обслуживания, которые излагаются в специальной инструкции. Основные положения инструкции приводятся в инструкционной карте по организации труда, вывешиваемой на рабочих местах. Инструкционная карта по организации труда является документом, регламентирующим порядок работы на каждом рабочем месте. В инструкционную карту включаются основные правила по эксплуатации оборудования, режим технологического процесса, нормы выработки, сдельные расценки и порядок организации труда на рабочем месте. Инструкция по эксплуатации оборудования периодически пересматривается и уточняется в соответствии с совершенствованием производства.

Для повышения эффективности использования оборудования большое значение имеют правильно организованный учет и контроль работы оборудования и технологического процесса. На целлюлозно-бумажных и лесохимических предприятиях технологический процесс контролируется различными приборами (паромерами, водомерами, термометрами, манометрами и др.). Данные для систематического анализа использования экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования (количество выработанной продукции, простои оборудования с указанием причин, случаи нарушения технологического режима, использование объемных и скоростных показателей, продолжительность оборота и т. п.) учитываются рабочими-аппаратчиками либо специальными учетчиками. На основе результатов анализа полученных показателей разрабатываются мероприятия по улучшению работы оборудования.

Эффективное использование оборудования требует систематического повышения квалификации обслуживающего персонала. На предприятиях ЛПК, оснащенных сложной передовой техникой, для повышения технического уровня рабочих организуются кружки производственно-технического минимума, а также школы и курсы повышения квалификации рабочих и мастеров. С этой же целью создаются учебные кабинеты с макетами, моделями оборудования, схемами и проекционной аппаратурой, также в них есть учебники, плакаты и другие материалы (правила технической эксплуатации и техники безопасности, эксплуатационные циркуляры, типовые должностные и производственные инструкции и т. п.).

Предметы труда подразделяются на сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и отходы. В процессе производства предметы труда проходят три стадии: начальную (в форме производственных запасов), промежуточную (в процессе переработки древесины) и конечную (в виде готовой продукции).

Сырье служит исходным предметом труда и образует основу лесопродукции. В лесопилении это пиловочник, в фанерном производстве – кряжи и чураки, в древесно-пильном – дровяная древесина и технологическая щепа, в столярно-механическом – пиломатериалы, фанера, шпон, древесные плиты, в целлюлозно-бумажном – балансы и технологическая щепа, и т. д. К основным относятся все материалы, кроме сырья, входящие в состав готового продукта: антисептики, клеи, смолы, краски, лаки, обивочные материалы, фурнитура и др. К вспомогательным относятся материалы, которые не имеют натурального выражения в готовой продукции, но способствуют ее изготовлению и реализации (шлифовальные материалы, обвязочные ленты, обтирочные и смазочные материалы и др.).

Предметы труда, находящиеся в процессе обработки, то есть на стадии между началом обработки сырья и получения готового продукта, называются полуфабрикатами. Выделяют три вида полуфабрикатов:

  1. Детали, узлы, промежуточные продукты, которые должны проходить детальную обработку на предприятии, – их считают незавершенным производством и называют заделом.
  2. Полуфабрикаты, прошедшие законченную стадию (стадии) или переделы технологического процесса и представляющие собой товарную продукцию для реализации: узлы, заготовки, товарный шпон и др.
  3. Полуфабрикаты, поступающие с других предприятий в виде деталей, узлов, заготовок, комплектующих изделий и прочего.

Отходы – это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции и утратившие частично или полностью потребительские свойства сырья и материалов, то есть не составляющие готовую продукцию: обрезки, стружка, опилки и др. Конечная форма предметов труда – готовая продукция производства и предприятия.

В процессе производства на целлюлозно-бумажном комбинате и при кооперации с другими предприятиями одни и те же предметы труда могут выступать в разных видах. Так, в лесопильном производстве обрезки считаются отходами, а в производстве технологической щепы – сырьем; технологическая щепа на лесозаводе это продукция, а на целлюлозно-бумажном комбинате – сырье.

На предприятиях ЛПК стоимость сырья достигает 50–70% себестоимости продукции, поэтому важно рационально использовать сырье, внедрять безотходные технологии. Для более обоснованного планирования и оперативного регулирования объемов выпуска продукции и комплексного использования сырья целесообразно составлять на предприятиях баланс сырья – сводный расчет выхода продукции, ресурсов отходов и направлений их использования (табл. 3).

Таблица 3. Баланс сырья, м2
Таблица 3. Баланс сырья, м2

В экономии материальных ресурсов большое значение придается эффективному использованию отходов, объемы которых на предприятиях огромные. Выбор направлений использования отходов зависит от их типа и объема, видов и мощности имеющихся на предприятии производств, способных перерабатывать отходы, наличия сторонних потребителей, наличия собственных ТЭЦ, вида приобретаемого топлива и других факторов и должен быть обоснован экономическими расчетами.

На деревообрабатывающих предприятиях отходы чаще всего используют для производства щепы, древесных плит и древесной муки. Значительная часть служит в качестве топлива. При производстве лесохимической продукции образуются отходы в виде экстрагированной щепы, мелких фракций древесного угля, живичного сора и др.

Как было указано выше, совокупность оборотных фондов и фондов обращения представляет собой оборотные средства. По сути, оборотные средства – это денежное обеспечение для приобретения предметов труда и реализации готовой продукции. Они находятся в постоянном движении и на протяжении одного производственного цикла совершают кругооборот, состоящий из трех стадий.

На первой стадии предприятие затрачивает денежные средства на оплату счетов за предметы труда, то есть оборотные фонды. И оборотные средства из денежной формы переходят в товарную, а денежные средства – из сферы обращения в сферу производства. На второй стадии оборотные фонды участвуют непосредственно в процессе производства и превращаются вначале в производственные запасы и полуфабрикаты, а после завершения производственного процесса – в готовую продукцию.

На третьей стадии готовая продукция реализуется, в результате чего оборотные фонды из сферы производства переходят в сферу обращения и снова принимают денежную форму. Эти денежные средства направляются на приобретение новых предметов труда и вступают в новый кругооборот. Время нахождения оборотных средств на каждой стадии зависит от потребительских и технологических свойств продукции, особенностей производства и реализации продукции.

Объем оборотных средств должен быть достаточным для производства продукции в необходимом количестве и одновременно не приводить к увеличению издержек производства за счет образования сверхнормативных запасов.

Оптимальный объем оборотных средств устанавливается на основе нормирования расхода оборотных фондов по каждому виду продукции и определения объема текущего складского и страхового запаса. Эффективное использование оборотных средств характеризуется их оборачиваемостью. Коэффициент оборачиваемости n, или число оборотов оборотных средств, рассчитывается по формуле:

где ТП – объем выпуска товарной продукции; ОСср – средние остатки оборотных средств.

Оборачиваемость оборотных средств может быть также выражена продолжительностью одного оборота Д, то есть временем (в днях), необходимым для прохождения оборотных средств через все стадии круговорота и возврата к исходной денежной форме, рассчитываемым по формуле:

или

где П – число дней в рассчитываемом периоде (год – 360, квартал – 90, месяц – 30).

Экономическим эффектом ускорения оборачиваемости оборотных средств является их высвобождение. Высвобождение (мобилизация) оборотных средств рассчитывается как

где РП2 – объем реализации (продаж) в отчетный период; Д1, Д2 – продолжительность одного оборота в базовом и отчетном периоде соответственно.

Недостаток (дополнительное вложение в оборот) оборотных средств (И) в результате замедления их оборачиваемости рассчитывается по формуле

Следовательно, изменение оборачиваемости оборотных средств приводит либо к их частичному освобождению из оборота предприятия, либо к дополнительному вложению в оборот. При этом экономический результат ускорения или замедления оборачиваемости является следствием влияния изменения средних остатков оборотных средств и объема продаж. Прямое уменьшение потребности в оборотных средствах принято называть абсолютным высвобождением. Относительное высвобождение отражает изменение как объема оборотных средств, так и объема реализации.

В современных условиях одной из важных задач предприятия является ускорение оборачиваемости оборотных средств. На стадии создания производственных запасов это применение экономически обоснованных норм запаса, приближение поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий к потребителям, использование прямых связей, совершенствование договорного ценообразования, комплексная механизация, автоматизация погрузо-разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства это ускорение освоения достижений научно-технического прогресса, развитие стандартизации, унификации, типизации, совершенствование форм организации промышленного производства, применение наиболее экономичных конструкционных материалов, совершенствование системы экономического стимулирования использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

На стадии обращения это совершенствование материального поощрения эффективного использования производственных ресурсов системы расчетов, увеличение объема реализованной продукции, изготовление продукции из сэкономленных материалов, разработка норм и нормативов оборотных средств и др.

В настоящее время на предприятиях ЛПК большое значение имеет научно-техническая подготовка производства (НТПП). Основной целью НТПП выступает разработка новых технологических решений и внедрение их в производство. В процессе достижения этой цели решаются различные задачи, и основными считаются следующие:

  • разработка технологических процессов (для нового или модернизированного вида продукции);
  • оснащение технологического процесса необходимым оборудованием (включая нестандартное);
  • разработка графиков выполнения работ по НТПП;
  • обеспечение нового производства сырьем, материалами, топливно-энергетическими ресурсами;
  • контроль хода реализации НТПП.

Научно-техническая подготовка производства – это довольно сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс. По характеру осуществления он подразделяется на виды, различающиеся по содержанию и таким образом в определенной степени субординированные. Но все они тесно связаны и нередко переплетаются как во времени, так и в пространстве.

Для того чтобы успешно реализовать произведенную продукцию, необходимо обеспечить ее конкурентоспособность. Поддерживать высокий уровень конкурентоспособности можно только при своевременном обновлении производства и внедрении новых технических решений. Эффективно это достигается путем организации инновационного процесса и его инвестирования. В широком смысле инновации представляют собой новые технические решения, планируемые предприятием к использованию. На практике обычно выделяют три цикла (этапа) инновационного процесса. Первый цикл – научные исследования и разработки, экспериментальная проверка; второй цикл – внедрение инноваций (период освоения производства); третий цикл – коммерциализация инноваций (изготовление новой продукции, вытеснение изделия новым, более совершенным).

Автор придерживается несколько иного взгляда на продолжительность и структуру инновационного процесса. Во-первых, жизненный цикл нововведения, как представляется, должен начинаться не с проведения научных исследований, а с зарождения новой идеи, ее обдумывания и в результате изобретения. Этот период наиболее творческий, основной, поэтому должен занимать исходную позицию в инновационном процессе. А коммерческая часть не должна быть составляющей инновационной деятельности, поскольку отличается от нее по задачам. Во-вторых, название цикла «Коммерциализация инноваций» некорректное. Ведь коммерция означает торговлю чем-либо, значит, коммерциализацию инноваций следует понимать как торговлю инновациями. Между тем речь идет о жизненном цикле товара. Так какое отношение к нему имеют инновации? Жизненный цикл товара – это самостоятельная экономическая категория, на нее действуют не инновационные, а другие факторы (стабильность и тип рынка, ценообразование, рыночный спрос, категории покупателей, реклама и др.).

С учетом изложенных авторских замечаний структуру жизненного цикла инноваций целесообразно представить следующим образом: первый этап – зарождение идеи, появление изобретения; второй этап – научные исследования и разработки (НИИОКР); третий этап – внедрение инноваций в производство.

Большое значение имеет экономическая оценка инновационной деятельности, которая иногда требует крупных инвестиций. На первый взгляд, формирование и оценка инвестиций представляется довольно простой задачей, поскольку возможностей для инвестирования в условиях рыночной экономики довольно много. Однако любое предприятие имеет ограниченные свободные финансовые ресурсы для инвестирования, поэтому при организации производства неизбежно возникает необходимость оптимизации инвестиционных предложений, что требует квалифицированного подхода, базирующегося на специальных знаниях и опыте. При этом глубина аналитических проработок в этой области зависит от размеров предполагаемых инвестиций. Так, уровень ответственности, связанный с принятием проектов стоимостью несколько тысяч рублей и сотен миллионов рублей, естественно, различается. К тому же нужно учитывать фактор риска, поскольку инвестиционная деятельность часто осуществляется в условиях неопределенности. Но это не исключает, а скорее, наоборот, предполагает принятие решений на основе объективного аналитического подхода.

Принятие решений инвестиционного характера должно быть основано на обобщенном показателе или системе показателей. Цель производства в условиях рыночной экономики – получение максимальной прибыли. Но достижение такого результата требует определенных затрат. И показатели экономической эффективности инновационных нововведений как раз и помогают соизмерить затраты (инвестиции) с результатами (прибылью). Такие сопоставления должны производиться на каждом этапе жизненного цикла инноваций.

Научно-техническая подготовка производства включает различные виды работ по созданию новой продукции или совершенствованию качества ранее освоенной продукции. Технологическая подготовка производства заключается в разработке новых технологических процессов и совершенствовании применяемых. Важная составная часть такой подготовки – проведение научно-исследовательских работ (НИР). Выполняемые на целлюлозно-бумажных и лесохимических предприятиях НИР носят преимущественно прикладной характер. Заводские лаборатории проводят НИР, непосредственно связанные с разработкой более совершенных технологических процессов. При этом требование к каждому технологическому процессу разрабатываются на основе результатов опытно-промышленных испытаний. На этом этапе уточняется выход готовой продукции, характеристики получаемых побочных продуктов и направлений их утилизации и пр. Проектирование технологических процессов предполагает разработку технологических процессов на все виды работ, определение методов и средств технического контроля, пересмотр действующих и проектирование новых технологических регламентов. Окончательные результаты разработки технологических процессов оформляются в виде технологических карт, содержащих перечень технологических операций с указанием оборудования и режима для выполнения каждой. В карте указываются требования к технологическому оснащению процесса, даются подробные указания рабочим о порядке выполнения каждой технологической операции.

Контроль внедрения запроектированных технологических процессов осуществляет отдел главного технолога предприятия при участии цехового персонала. Технологический процесс считается внедренным, когда при установленной производительности выпускается продукция требуемого качества. Внедрение технологических процессов на предприятии оформляется актами, после чего ответственность за соблюдение технологической дисциплины несет цех.

Конструкторская подготовка производства на предприятиях, выпускающих лесохимическую и целлюлозно-бумажную продукцию, сводится к модернизации и реконструкции оборудования, а также проектированию технологического оснащения для производства измененных или новых видов продукции. Большая роль в конструкторской подготовке производства отводится проектированию нестандартного оборудования.

Подготовка выпуска новой и усовершенствованной продукции включает обеспечение производства сырьем, материалами (химикатами), полуфабрикатами, топливно-энергетическими ресурсами. Все это осуществляется в ходе материальной подготовки производства, включающей расчеты норм расхода материальных ресурсов и составление материальных балансов. Нормы расхода сырья и материалов должны быть прогрессивными, технически и экономически обоснованными. При их установлении необходимо учитывать качество сырья, минимально допустимые отходы и потери, степень регенерации, уровень техники и технологии, организацию технологического процесса и труда, а также оформление заказов на необходимые товарно-материальные ценности.

Для предприятий, перерабатывающих древесину, важно подготовить экологически безопасное производство, с тем чтобы выпускать продукцию с заданными параметрами экологического качества. К работам по экологической подготовке производства следует отнести и утилизацию производственных отходов, профессиональное обеспечение которой может не только

Владимир Мосягин, д-р экон. наук, член-корр. международной академии наук высшей школы, профессор
ЛесПромИнформ №8 (162), 2021 г.

Похожие записи