Возвращение: как компания Tolko перезапустила завод по производству OSB в Хай Прери

Учитывая количество сокращений и остановок лесопильных заводов, объявленных в первой половине 2019 года, было удивительно узнать, что один из деревообрабатывающих заводов восстанавливается. Но это именно то, что происходит с заводом по производству ориентированных стружечных плит (OSB) компании Tolko Industries в Хай Прери, Канада.

Завод, который начал работать в середине 1990-х годов, был закрыт в 2008 году в результате жилищного кризиса в США. Но, как говорит Андрей Долгирев, директор завода Tolko в Хай Прери, компания «поддерживала завод в готовности к работе и в надлежащем состоянии для перезапуска».

В начале 2017 года компания решила возобновить работу завода по двум причинам. Во-первых, рынок OSB начал улучшаться. Другая, говорит Долгирев, «состояла в том, что этот завод, построенный владельцами, семьей Торлаксонов, является важной частью стратегии компании по диверсификации продукции и географической диверсификации. За те годы, что компания Tolko работала в северной части провинции Альберта, они установили, что наличие устойчивых, качественных лесоматериалов и благоприятных для ведения бизнеса сельских общин являются эффективными условиями для размещения предприятий лесной промышленности».
Tolko тесно сотрудничал с правительством провинции и местными общинами во время процесса перезапуска и в ноябре 2017 года изготовила свои первые плиты. Полное производство началось немного позже, в январе 2018 года.

Благотворное сообщество

Но, как и в случае любого другого важного начинания, на этом пути было несколько проблем. Поскольку большая часть оборудования простаивала в течение 10 лет, возникли некоторые механические и технические трудности, в том числе ржавые цепи, подшипники, сухая смазка и устаревшие средства управления.

Трой Ричардсон, управляющий производством комбината, отмечает, что они также столкнулись с некоторыми проблемами с поставками древесины в течение начального периода производства. На фабрике используются 16-футовые (4,88 м) бревна, в основном осина, с небольшим количеством тополя.

«У нас не было проблем с количеством древесины, но были проблемы с его качеством в первой половине года», — объясняет он.

«Изначально мы вынуждены были покупать много древесины у частных поставщиков, иногда она  была низкого качества, но теперь с этим все хорошо», — добавляет Долгирев.

Завод получает древесину от четырех основных лесозаготовителей: поселения Гифт-Лейк-Метис, компаний Whitefish First Nation, Avid Energy Services и Pineridge Logging Ltd., которые поставляют круглый лес как для завода OSB в Хай Прери, так и для завода Слейв Лейк, Aльта.

В 2018 году, когда объем производства увеличился, комбинат приобрел около 600 000 кубометров у лесозаготовительных подрядчиков, рассказывает Джон Сомервилл, менеджер по лесозаготовкам в Tolko. Из 600 000 кубических метров 60-70 процентов приходилось на этих четырех крупных подрядчиков.

Но, пожалуй, самая большая проблема, с которой столкнулся завод, заключалась в найме достаточного количества работников для эксплуатации и обслуживания оборудования.

«Оборудование не уходит», — смеется Долгирев. «Я думаю, что многие инженеры считают, что идеальное оборудование сделает идеальный продукт, но реальность такова, что идеальные люди делают идеальный продукт. Для управления персоналом было проблемой получить такую ​​большую команду здесь в такой короткий срок».

Цепной транспортер Comact подает бревна через загрузочный конвейер к окорочному станку. Затем бревна проходят через сканер Comact, который определяет размеры и форму бревна и вычисляет подходящее расстояние между бревнами для окорки на станке Nicholson.

В то время как завод был свернут, частью стратегии по персоналу компании было использование ее в качестве учебного центра по техническому обслуживанию, которым управляет Коллегия Северных озер в Хай Прери. После утверждения перезапуска, компания запустила обширную программу подбора персонала с использованием различных видов СМИ. По словам Долгирева, компания была рада тому, что в Хай Прери и окружающие ее общины вернулось много сотрудников, и очень признательна за поддержку со стороны местного правительства в Хай Прери и округе Биг Лейк, а также других местных сообществ.

Сегодня на комбинате работают 158 человек, более 20 процентов из которых являются коренными жителями местных общин. Tolko также привлек много новых людей, проживающих за  пределами Хай Прери.

«Я думаю, что появление хорошо оплачиваемой работы сделало многое для местного населения. Кроме того, привлечение людей из-за пределов региона способствовало оживлению рынка недвижимости и других видов бизнеса», — уточняет Долгирев. «Тридцать процентов людей прибыли из других стран, поэтому мы привлекли сюда много новых людей».

Удержание рабочей силы

Ричардсон говорит, что с таким количеством новых сотрудников безопасность стала ключевой частью обучения.

«Мы пригласили экспертов с нашего завода в Мидоу Лейк, чтобы помочь нам в этом, и в первый год у нас действовала программа повышения безопасности», — объясняет он. «Итак, в тот первый год мы никому не делали дополнительной оплаты за работу. Вместо этого мы осуществляли наши бонусные выплаты исключительно на безопасность. Это была упреждающая система, поэтому мы проверяли оборудование перед его использованием, правильно оформляли разрешения на производство опасных работ, правильно оценивали риски — все то, что сопровождает производство. Мы тренировались в первый год, и именно так они получали свои бонусы».

Несмотря на успехи предприятия по найму и обучению новых сотрудников, как и у любой лесной компании, появились некоторые трудности по удержанию рабочей силы.

«У нас довольно молодая рабочая сила, а работа в этой отрасли не для каждого подходит», — объясняет Ричардсон.

«Вы будете часто видеть, как сотрудники начинают работу, и если они не торопятся это делать, вы обычно узнаете об этом очень быстро, в течение первых двух месяцев или около того», — продолжает он. «Как только они преодолеют двух- или трехмесячный период, сохранение рабочей силы, как правило, будет достаточно хорошим».

«Это как семейный брак», — смеется Долгирев. «У вас всегда есть критическая точка в браке — если вы пройдете эту точку, то дальше будет нормально, но на это потребуется некоторое время. То же самое и с работниками».

«Я бы оценил, что наш коэффициент сохраненя рабочей силы был вполне обычным для подобных проектов», — продолжает он. «С точки зрения того, что мы сделали, у Tolko есть довольно хорошие льготы для работников, которые предоставляют много возможностей — например, они предоставляют определенную индивидуальную поддержку — и я думаю, что это помогло нам смягчить этот негативный фактор».

Технология производства

В 2018 году завод работал в четыре смены и произвел 400 миллионов квадратных футов (36 млн м2), создав 10 видов изделий — пять различных размеров и два типа OSB.

Компания местного сообщества управляет лесным складом по контракту, выгружая бревна из грузовых автомобилей в штабеля. Бревна складируются в разные штабеля, чтобы обеспечить хорошую очередность подачи бревен.

«Затем они берут бревна из штабелей, загружают их в грузовой автомобиль, доставляют в зону выгрузки, где бревна загружаются в бассейн с водой», — говорит Долгирев. «Это создает равномерную влажность и помогает нам контролировать температуру бревен».

Tolko проинвестировала два новых бассейна, которые были установлены компанией New West Mill Installations Ltd. Оттуда цепной транспортер Comact подает бревна через загрузочный конвейер к окорочному станку. Затем бревна проходят через сканер Comact, который определяет размеры и форму бревна и вычисляет подходящее расстояние между бревнами для окорки на станке Nicholson.

После окорки бревна двумя лентопротяжными механизмами подаются на два стружечных станка Кадант, где бревна перерабатываются на стружки. «Затем эти стружки попадают на входной конвейер бункера сырой стружки и транспортируются в бункер сырой стружки для накопления. Затем из бункеров стружки попадают в конвейерные сушилки Wolverine Proctor и проходят через сита, чтобы отфильтровывать из них мелкие частицы. После сортировки стружки поступают в бункер сухой стружки, а затем в смеситель.

Завод имеет два смесителя для использования двух различных видов смолы, включая метилендифенилдиизоцианат (MDI). Из смесителей стружки направляются в формирующие бункеры, где определяется ориентация слоев плиты.

«Мы формируем четыре слоя, каждый в нужном направлении, а затем они поступает на прессование», — объясняет Долгирев. «Мы одновременно прессуем 12 плит. Затем мы выгружаем их, они проходят через раскроечный станок, приобретая нужные размеры, укладываются на поддоны и упаковываются с помощью строппера Samuel Strapping Systems, а затем отправляются на склад». Впоследствии продукция фабрики отгружается либо автомобилями, либо вагонами.

Компания Dieffenbacher производит большую часть прессовочного и формовочного оборудования. Стужечные и два новых малогабаритных дозатора — от компании Kadant, а режущее оборудование завода — от компании Giben. Конвейерная система Schenk используется на протяжении всего процесса для перемещения плит.

После окорки бревна по двум линиям поступают на стружечные станки Кадант, где бревна перерабатываются на стружки.

Tolko также инвестировала средства в новые приборы для измерения влажности Grecon.

«У нас есть измерительные приборы, установленные в определенных местах, где у нас есть контролируемые параметры управления», объясняет Долгирев. «Мы приобрели очень современные датчики, потому что этот завод был закрыт в 2008 году, и за последние 10 лет все, что связано с измерениями в этой отрасли, значительно расширилось.

«Специалисты разработали новый тип измерительных устройств, новые методы, новые системы, поэтому мы сейчас устанавливаем их, пытаемся ускорить работу и испытываем новое оборудование», — уточняет он.

По словам Долгирева, в целом, чтобы запустить завод в эксплуатацию, Толко инвестировал около 65 миллионов долларов США в операционную деятельность, начальный оборотный капитал и капитальный ремонт. Возврат инвестиций будет зависеть от рынка и цен на пиломатериалы.

«Мы все еще находимся в стадии развития, поэтому мы еще не достигли того уровня, который завод имел до своей остановки», — говорит Ричардсон. «Благодаря капитальным улучшениям, мы, вероятно, увидим их результаты только в конце этого года или в начале следующего года».

Цель состоит в том, чтобы к концу этого года вернуться к прежним уровням производства — 650 млн кв. футов OSB.

Большая часть OSB экспортируется в США, некоторая их часть остаются в Канаде, а небольшое количество уходит в Азию.

Эффективное использование древесины

В рамках своей приверженности к устойчивому развитию, Tolko использует древесину с максимальной эффективностью в процессе производства. Например, в Хай Прери они используют кору после окорки в качестве топлива.

«Все отопление здания, работа пресса, сушилки, все идет от нашего внутреннего источника», — уточняет Долгирев. «Мы довольно экологичны. Мы используем 99,5% древесины, которую имеем. Таким образом, у нас нет отходов древесины — все идет в производство». Единственная внешняя энергия, используемая на заводе, — это электричество.

Управление лесным хозяйством стало важным направлением деятельности компании «Толко» с момента возобновления работы на заводе Хай Прери. Провинция Альберта работает над пересмотром политики в отношении использования ресурсов в государственном владении. Это потребовало обширного планирования и разработки лесников в Толко, поскольку разрешения на заготовку были получены для нужд комбината. На рынке сбыта продукции в Северной Америке по-прежнему возникают проблемы, поэтому завод в Хай Прери продолжает концентрироваться на тех сферах, которые может контролировать команда завода, таких, например, как стоимость и качество. Но для OSB «если экономика продолжит расти, люди будут покупать дома, то промышленность будет расти», — говорит Долгирев.

«Мы хотим превратить завод в один из лучших в отрасли с точки зрения производительности, стоимости, использования древесины и эффективности», — добавляет он. Как только это будет достигнуто, он полагает, что бизнес будет лучше подготовлен к тому, чтобы выдерживать периоды низких цен в рыночных циклах.

Ellen Cools
Canadian Forest Industries

Похожие записи

Добавить комментарий