НАЧАЛО БОЛЬШОГО ПУТИ
В отрасли досрочно запущены четыре пеллетных завода: в Борисовском и Копыльском опытных, а также в Кличевском и Пружанском лесхозах.
Пеллетный цех со встроенным административно-бытовым комплексом готов на 100 % — акт ввода в эксплуатацию здания подписали еще в прошлую пятницу. Бункеры-накопители построены, готовы пожарные резервуары, исправны системы очистных сооружений и автоматического пожаротушения. Всё технологическое оборудование смонтировано.
— Весь цикл, как и договаривались, нам помогают запускать и тестировать литовские технологи — специалисты с большим опытом, — рассказывает главный инженер ГЛХУ «Пружанский лесхоз» Виктор Корниенко. — Правда, в процесс монтажа оборудования небольшие коррективы внес коронавирус. Так, из-за карантина в Литве установку оборудования литовские специалисты вынуждены были курировать удаленно. Но в результате грамотной организации работ уже после прибытия контейнеров с оборудованием белорусские специалисты были готовы к монтажу и знали, что именно нужно делать. Сейчас специалисту литовской фирмы AGregatos удалось приехать в Беларусь, уже неделю технолог сопровождает все процессы, связанные с пусконаладочными работами на заводе.
»Сердце завода — 10-тонный пресс-гранулятор производительностью 3 тонны топливных гранул в час протестируют уже в ближайшее время. Тестовый запуск пресс-гранулятора предполагает 72 часа непрерывной работы.«
По словам технолога фирмы AGregatos Виктора Диянчука, выполнение пусконаладочных работ гарантирует заказчику правильность проектирования, сборки и монтажа оборудования с точки зрения его оптимальной эффективности, надежности и безопасности. Грамотное тестирование необходимо для выявления возможных недостатков в работе оборудования или нарушений при проведении монтажных работ, а также обеспечит четкую отлаженную работу линии на протяжении всего времени эксплуатации.
Несмотря на то что производственный процесс на заводе будет автоматизирован, для его функционирования создадут 12 новых рабочих мест. Специалисты будут работать в 4 смены по 3 человека в каждой. Как рассказал Виктор Корниенко, многие вакансии уже закрыты, на оставшиеся позиции персонал будут подбирать после окончания пусконаладочных работ.
— Обучение специалистов завода на первом этапе проведут технологи литовской фирмы, не исключаем, что дальше возникнет необходимость повышения квалификации сотрудников нашего пеллетного производства, — говорит Виктор Викторович.
Напомним, под проект в д. Слобудке рядом с действующим цехом деревообработки Пружанского лесхоза отвели 1,5 га земли, которые разбили на два участка. На первом организована переработка дровяной древесины в щепу, на втором расположился корпус по производству пеллет. Недельный объем продукции можно будет хранить в специальных боксах склада, построенных рядом с будущим заводом. Под хранение на его территории возвели еще и специальные силосы. В одной силосной бочке можно оставить на хранение до 90 тонн пеллет. А склад оперативного хранения произведенной продукции, расположенный в самом корпусе по производству пеллет, вмещает трехсуточный запас гранул.
Комплектующие пеллетной линии на 60 % литовского производства, остальное оборудование других европейских производителей. В год на заводе рассчитывают выпускать около 20 тыс. тонн пеллет. Для этого понадобится примерно 60 тыс. тонн сырья: порядка 6 тыс. тонн опилок и 54 тыс. тонн переработанных в щепу дров.
Как это будет
Сырьевой базы, а именно сосны и ели, хватит своей, уверяют в лесхозе. Так, на изготовление дневного объема пеллет понадобится до 300 кубометров щепы. Ее беспрерывная подача в производственный оборот будет организована со специального склада с возможностью хранения трехдневного запаса сырья. Склад оборудовали напротив карманов накопителей дровяной древесины. Отсюда щепа будет непрерывно подаваться в бункер-приемник. Далее сырье отправится на молотковую дробилку, где его доведут до фракции опила и направят дальше — в сушильную камеру. Там под воздействием высоких температур, создаваемых теплогенератором, сырье доведут до нужной влажности. После сушильного барабана опил вновь попадет в дробилку для измельчения до фракции прессования. По пути со второй дробилки сырье пройдет нории, проточный пресс и идеально отсеянным попадет в пресс-гранулятор. Там под давлением пройдет процесс грануляции, после чего готовые пеллеты отправятся в сушильные нории для охлаждения, а дальше — в силос, на фасовку в биг-бэги или в мешки по 15 килограммов.
Кстати, производство полностью компьютеризировали, а к показаниям датчиков обеспечат доступ онлайн. Так, в случае чего, в самые короткие сроки можно провести техническую поддержку и анализ работы оборудования.
Специалисты планируют в течение месяца отработать весь пусконаладочный процесс. После тестирования линии и подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию пеллетный завод Пружанского лесхоза официально начнет работу.
