УЛК строит на Пинежье мегазавод — миллионник

Группа компаний «УЛК» реализует проект по строительству современного лесоперерабатывающего комплекса – мегазавода в Карпогорах. До конца 2023 года в Пинежском районе Архангельской области будет запущено предприятие, не имеющее аналогов в мире. Инициаторы проекта ставят амбициозную задачу – создать передовой комплекс как по технологическим решениям, так и по культуре производства.

Строительство лесопромышленного предприятия в селе Карпогоры Пинежского района Архангельской области имеет все шансы стать самым значимым событием в лесопромышленной отрасли России на многие годы вперед. Причины – масштабы производства и использование новейших технологий. Так, лесопромышленный комплекс в Карпогорах станет крупнейшим по объемам выпуска пиломатериалов естественной влажности экспортного качества и топливных пеллет.

Основной фокус в реализации проекта сделан на современные и эффективные технологические и логистические решения. В их выборе ГК «УЛК» опиралась как на свой богатый опыт по эксплуатации различного технологического оборудования, применяемого на предприятиях группы компаний, так и на лучшие мировые практики, отдавая предпочтения самым передовым и эффективным решениям в части строительства дорог, подготовки сырьевой базы, лесозаготовки и логистики.

Мощность лесоперерабатывающего комплекса составит 2 миллиона кубометров пиловочника по входу в год. Ежегодно предприятие будет выдавать 1 млн кубометров пиломатериалов и 600 тысяч тонн пеллет.

Мегазавод в деталях

Пинежский лесопромышленный комплекс будет состоять из нескольких технологических участков. Первый из них – участок сортировки и складирования круглых лесоматериалов. Его основой выступают три сортировочных линии компании Nordautomation, две из которых предназначены для сортировки древесины длиной 6 метров, и при необходимости могут быть использованы для сортировки древесины длиной 4 метра. Третья линия рассчитана только на сортировку древесины длиной 4 метра – такое распределение сортировочных линий обусловлено статистикой по лесозаготовке в данном регионе.

Каждая линия будет оборудована участком доработки по кривизне, а также сканерами рентгеновского типа. «Машинное зрение» позволит выявлять внутренние пороки древесины на этапе сортировки круглых лесоматериалов и максимально точно определять геометрические параметры пиловочника.

Обеспечить максимальный выход и высокое качество пиломатериалов призваны две лесопильные линии HewSaw. На первой будет перерабатываться тонкомерный пиловочник диаметром от 8 до 28 см. Задача второй лесопильной линии последнего поколения – распиловка пиловочника диаметром от 10 до 43 см и обеспечение максимально возможного спектра востребованной на рынке продукции. Такую возможность дает уникальная конструкция пильных блоков с телескопическими валами.

Новейшее лесопильное оборудование позволит использовать самые сложные карты раскроя в соответствии с запросами рынка сбыта пиломатериалов. Основное преимущество этой линии в том, что здесь будет применена технология предварительного пропила, позволяющая распределить нагрузку на режущий инструмент, за счет чего на максимальных скоростях до 200 метров в минуту возможна распиловка пиловочника диаметром до 22 см включительно.

Инновационным будет и сушильный комплекс предприятия – вместо общепринятых 2-зонных туннелей с фронтальной загрузкой он будет представлять собой 10-зонные туннели с продольной загрузкой с современным программным обеспечением и системами мониторинга пиломатериалов.

Поставкой оборудования для сушильного комплекса занимается мировой лидер этого сегмента – компания Valutec. За счет большего количества зон повышается равномерность и скорость извлечения влаги из пиломатериала, требуется меньше времени для создания необходимого температурного режима при движении штабелей. Как результат – производительность сушильного комплекса и качество выпускаемой продукции заметно увеличиваются. Так, производительность при данной технологии почти в два раза выше, чем при классических подходах к сушке древесины, что, в частности, показал опыт работы завода ГК «УЛК» в Устьянах.

 На принципах «зеленой энергетики»

Инновационные решения на новом заводе предусмотрены на каждом этапе производственной цепочки. К примеру, мегазавод в Карпогорах будет единственным в холдинге УЛК лесопильным производством, на котором для перемещения пиломатериалов и отходов лесопиления на территории завода будут применяться транспортные системы, а не погрузчики.

Такой подход позволит минимизировать количество техники и оптимизировать производство в целом. Терминал отгрузки пиломатериалов будет оборудован загрузочными столами. Для обеспечения максимальной скорости загрузки предполагается расстановка пиломатериалов в соответствии с разработанными схемами складирования.

Важнейшее звено мегапроекта ГК «УЛК» – пеллетный завод производства Amandus Kahl. Мощность производства – 600 тыс. тонн гранул в год. Завод представляет собой три параллельные технологические линии, каждая из которых состоит из участка приемки и измельчения сырья, ленточных сушилок, участка сухого измельчения и цеха гранулирования. Участок погрузки готовой продукции предусматривает возможность загрузки как морских контейнеров с применением переворотных устройств, так и вагонов-хопперов.

Энергоснабжение лесопромышленного комплекса полностью базируется на принципах «зеленой энергетики» и безотходного производства. Так, энергоисточником предприятия станет ТЭЦ на базе паровых котлов, работающих на биотопливе (производительность ТЭЦ – 180 тонн пара в час и 24 МВт электричества).

Инвестиции  в человеческий капитал

Несмотря на сложности в экономике, на сегодня развитие запущенного в 2018 году проекта идет в соответствии с графиком. В течение 2019 года были подготовлены площадки для строительства предприятия, в июле 2020-ого планируется начать возведение лесоперерабатывающего комплекса. Уже согласованы производственная модель будущего завода, компоновочное решение по расположению цехов, спецификация технологического оборудования.

Заключены контракты с проектными организациями, основными поставщиками технологического оборудования, налажена работа специалистов ГК «УЛК» с проектными группами для разработки выверенного с точки зрения технологии, логистики и производительности проекта, не уступающего лучшим мировым аналогам.

В настоящее время на строительной площадке будущего мегазавода уже ведутся земляные работы, оформляются и подготавливаются участки для объектов инфраструктуры. Обеспечивается временное энергоснабжение на период строительства, начинается строительство общежития на 300 мест для проживания сотрудников.

Отметим, что лесозаготовительное подразделение УЛК в Пинежском районе уже работает, а в 3 км от перспективного производства функционирует терминал отгрузки круглых лесоматериалов – на сегодня это крупнейшая площадка ГК «УЛК» с общей численностью сотрудников порядка 1 000 человек.

Именно этому подразделению предстоит выполнить ряд важных для нового проекта задач: подготовить сырьевую базу, произвести строительство и подготовку дорог и транспортной инфраструктуры, начать заготовки в выделенных лесных участках. В результате такого подхода к моменту запуска нового завода инфраструктура и процесс лесозаготовки уже будут полностью налажены.

Особое внимание ГК «УЛК» планирует уделить подготовке сотрудников и специалистов будущего предприятия. Базой для обучения персонала станут существующие производственные участки ГК на схожих технологических линиях, что позволит мегазаводу в кратчайшие сроки выйти на заданные показатели производительности. Как подчеркивает руководство ГК «УЛК», главная ценность и залог успеха амбициозного проекта – это, прежде всего, люди и слаженный профессиональный коллектив.