You are currently viewing МАКСИМУМ ПРИБЫЛИ ИЗ ЛЮБОГО СЫРЬЯ

Почти 90 % всех пиломатериалов Мозырского опытного лесхоза отправляется к зарубежным покупателям. Такое доверие достигнуто благодаря разумным инвестициям в деревообработку и выбору оборудования, которое позволяет получать максимальную отдачу с каждого кубометра. Особенности производства мозырских коллег смогли увидеть участники выездной коллегии Минлесхоза.

За три года Мозырский опытный лесхоз инвестировал в ­деревообработку 2 млн рублей. И это без учета строительства пеллетного завода. Оно обошлось лесхозу более чем в 20 млн рублей.
Теперь здесь выпускают пиломатериалы высокого экспорт­ного качества, а также вовлекают в производство всё невостребованное сырье, которое находится в лесу. В смену цех лесхоза производит 50 кубометров экспортной продукции, или 1,5 тыс. кубометров за месяц. Пилить такие объемы удается не только благодаря богатой расчетной лесосеке, но и в связи с большим количеством усыхающих сосновых насаждений. Однако здесь привыкли бережно относиться к каждому кубометру — как сырья, так и отходов от уже произведенной продукции.


Примечательно, что деревообрабатывающее оборудование цеха позволяет пускать в обработку древесину всех диаметров. Так, линия производства завода «Киверцы» предназначена для мелкотоварной древесины, а линия лесопиления DKP-6 пилит бревно до метра в диаметре. Кстати, это оборудование не имеет холостого хода: станок пилит древесину, двигаясь как в одну сторону, так и в другую.

— Также эта линия автоматически сортирует пиломатериа­лы по заданным размерам, — рассказывает главный инженер Мозырского опытного лесхоза Руслан Туровец. — На ней установлен сканер, который считывает размер материала и сбрасывает его по карманам.

Что касается отходов, то весь горбыль здесь перерабатывают в щепу с помощью двух стационарных дробилок, а кору используют как топливо для теплогенераторов на пеллетном заводе. Дровяная древесина всё меньше пользуется спросом у населения Мозырского района. Чтобы дрова приносили прибыль, с помощью еще одной мобильной дробилки их прямо в лесу рубят на щепу.

Дальше — больше: на прошлой неделе в Мозырском опытном лесхозе получили первые пеллеты. Здесь заработало самое крупное в отрасли пеллетное производство: годовой объем только индустриальных пеллет составит 36 тыс. тонн. В месяц новому производству необходимо 10 тыс. кубометров щепы. На заводе есть возможность для выпуска также белых, премиальных, гранул. Масштабы нового объекта впечатляют еще на подъезде, когда видишь два огромных силосных бункера. К заводу подходит отдельная железнодорожная ветка, которую построил лесхоз. Теперь пеллеты сразу же можно отгружать в вагоны через норию, не затрачивая финансы и время на транспортировку к железнодорожной станции погрузки. Таким образом, всё, что добывается из леса, идет в переработку и приносит прибыль предприятию.


Участников коллегии заинтересовала также площадка Мозырского опытного лесхоза для погрузки пиломатериалов в вагоны на гидравлических цилиндрах. К слову, 90 % пилопродукции лесхоз уже сейчас отправляет по железной дороге и в будущем планирует перейти на доставку только в крытых вагонах, полувагонах и контейнерах, как этого просит заказчик, например клиенты из ОАЭ.

— С автомобильным транспортом есть сложности. К тому же Гомельская область находится далеко от границ. И чтобы удешевить транспортные расходы, покупатели просят отгружать продукцию вагонами или контейнерами, — рассказал директор лесхоза Андрей Марачковский.

На данный момент в Гомельском ГПЛХО проходят модернизацию 15 деревообрабатывающих производств. Новые линии, сушильные камеры, техническое перевооружение позволят снизить потери, увеличить выход продукции и получить максимум прибыли с каждого кубометра.

Добавить комментарий