Умное производство помогает производителям офисной мебели увеличить выпуск продукции

Мебель Halcon улучшает свою эффективность и производительность, сохраняя при этом отмеченное наградами качество, которым она известна.

Компания Halcon, штаб-квартира которой находится в Стюартвилле, штат Миннесота, разрабатывает и производит высококачественную современную офисную мебель из дерева. Компания разрабатывает привлекательный дизайн и интеллектуальные технические продукты на своем рынке и выиграла множество наград за дизайн на отраслевых мероприятиях, таких как NeoCon.

К особенностям Halcon относятся сбалансированная и подобранная текстура древесины как на передней, так и на угловой поверхностях, сложная техника складывания под углом, кромка, предназначенная для предотвращения повреждения стульев и столов, а также невидимая прокладка кабеля.

Компания находится на пути роста в течение ряда лет и уже претерпела несколько изменений. Потребовалось обновить существующие концепции и технологии при расширении производственных операций.

План расширения

И ящики, и столы для конференций росли стабильными темпами на протяжении многих лет. Halcon продолжает выпуск отмеченных наградами продуктов, таких как линия конференц-связи Halo, которая несколько лет назад получила награду NeoCon Best of Competition.

Для Halcon настало время переосмыслить всю область обработки и фрезерования деталей, а также область сборки шкафов. Все это должно было быть сделано с целью увеличения производства на 50 процентов.

В 2019 году Halcon увеличил производство на 18000 квадратных футов, увеличив общую площадь до более чем 300000 квадратных футов. Расширение в 2019 году позволило им добавить оборудование, а также реорганизовать почти 75000 квадратных футов существующих производственных площадей, чтобы увеличить общую мощность, возможности и качество продукции. Schuler Consulting, часть немецкой Homag Group с офисами в штаб-квартире Stiles Machinery в Гранд-Рапидс, работала с Halcon над расширением компании.

Были добавлены два фрезерных станка с ЧПУ, два кромкооблицовочных станка и широкополосный шлифовальный станок. Помимо нового оборудования, каждая единица обрабатывающего и фрезерного оборудования была перемещена, чтобы помочь увеличить производственный поток.

Кроме того, двухстороннее шипорезное соединение было заменено несколькими фрезерными станками с ЧПУ. В результате расчета производительности Schuler рекомендовал эту технологическую замену и дал рекомендации по спецификации линии. На основании этого Halcon приняла собственное решение относительно бренда и модели, — сказал Флориан Хаусвирт, старший менеджер Schuler Consulting GmbH в Америке.

Halcon продолжает выпуск отмеченных наградами продуктов, таких как линия конференц-связи Halo, которая несколько лет назад получила награду NeoCon Best of Competition.

Цели для инвестиций

Предпосылки Halcon для любых инвестиций или реорганизации включали отказ от компромисса в отношении качества продукции, увеличение объема производства без увеличения рабочей силы, а также обеспечение гибкости и возможностей для настройки продукта.

Когда Schuler впервые увидел производство Halcon, они увидели, что из-за исторического роста поток материалов стал довольно сложным, сказал Хаусвирт.

Также наблюдались частые ручные работы с деталями с разложением, повторной сортировкой и повторным штабелированием, что может потребовать много времени и средств.

«Мы также смогли увидеть потенциал организационного улучшения в области сборки», — сказал Хаусвирт. «Это касалось предоставления деталей, рабочих процессов и особенно аспекта« позволить работе просто течь» в процессе сборки.

«Стало ясно, что оптимизация потока создания ценности была одним из ключевых подходов. Устранение узких мест в производстве таким образом, чтобы (незавершенное производство) извлекалось из производства деталей, а не заталкивалось вовнутрь».

Хаусвирт сказал, что другой целью было сокращение времени настройки рабочих станций путем разделения «внутренних» и «внешних» операций настройки. Внешние настройки — это те, которые могут выполняться, пока оборудование все еще работает. Они должны быть организованы соответствующим образом, чтобы количество остановок машины сводилось только к тому, что абсолютно необходимо для внутренних операций по настройке.

Сортировка и укладка

Организация производства была сложной. Детали были отсортированы до и после фрезерования, а также до и после процессов фрезерования, поэтому система требовала относительно больших усилий по обработке.

Последовательность обработки деталей не всегда была понятной. Видимость маршрута детали была ограничена. Решения о сортировке в основном принимали опытные операторы. Количество штабелей увеличивалось после каждого процесса сортировки, поэтому состояние рабочего задания со всеми его штабелями было трудно контролировать.

Подход Schuler заключался в реструктуризации как производственных процессов, так и методов сортировки. В тесном сотрудничестве со специалистами Halcon из производственных, инженерных и ИТ-подразделений был проведен детальный анализ существующих процессов. Совместно разрабатывались, рассчитывались и оценивались альтернативные концепции. Были оценены затраты и выгоды, и был принят комплекс мер.

Шипы были удалены из процесса. Был перепроектирован и реорганизован отдел ЧПУ. Режущие детали были перенесены с фрезерного станка на фрезерные станки с ЧПУ. Сортировка была упрощена и сведена к основным задачам для достижения большей гибкости производства.

Благодаря изменению процессов обработки в сочетании с интеллектуальным определением штабелей и интеллектуальным распределением деталей между штабелями четыре процесса сортировки превратились в два.

Хаусвирт сказал, что была применена последовательная «сортировка по маршрутам» с четкими критериями принятия решений, которые не требуют личного вмешательства и не оставляют места для неправильных интерпретаций.

ИТ-отдел Halcon теперь взял на себя задачу составить карту новых правил сортировки в концепции ИТ и внедрить ее в цеху.

Обработка и сборка

Изменения привели к множеству положительных эффектов. Маршрутизация деталей стала абсолютно понятной. Интуитивные решения больше не нужны. Незавершенная работа хорошо видна. Существенно сократились усилия по сортировке и обработке. А производительность увеличилась примерно втрое.

На следующем этапе Schuler разработал концепцию оптимизации сборочного участка с целью достижения значительно более высокой производительности.

В течение многих лет шкафы собирались на отдельных столах из-за их сложности. Специалисты по производству Halcon предоставили подробные данные о подходах и методиках сборки, а Schuler разработал совершенно новый рабочий процесс для шкафов, которые можно закрепить. Были пересмотрены процессы предварительной сборки. Были реорганизованы поставки и обеспечение материалами, а также сборка деталей и комплектация. В результате сборочная площадка теперь является частью реального потока.

Все эти меры привели к сокращению затрат на погрузочно-разгрузочные работы, сокращению незавершенного производства, значительному ускорению производственного цикла и гораздо более высокой производительности.

В конечном итоге Halcon пошла еще дальше и поручила Schuler переработать компоновку завода, чтобы можно было реализовать новые организационные принципы. Здесь основное внимание было уделено проектированию материального потока таким образом, чтобы были интегрированы условия строительства и минимально возможное обращение. Позиции машин были полностью переставлены. Рабочий процесс был преобразован в основном в роликовые конвейеры. Заделки и ручные прерывания были удалены, и материалам позволили течь.

Награждение сотрудников

«Мы невероятно счастливы, что разделяем успех со всей семьей Halcon (в компании 400 сотрудников). Эта команда неустанно работает над производством инновационной, отмеченной наградами офисной мебели высочайшего качества», — сказал Бен Конвей, президент Halcon Furniture, после расширения. «Их абсолютная преданность делу и гордость — вот почему мы по-прежнему остаемся лучшими в отрасли».

Питер Конвей, основатель и председатель Halcon, ранее сказал: «Мы продолжали вкладывать значительные средства в расширение производственных мощностей и оборудование, и вся наша команда проделала действительно потрясающую работу по управлению изменениями, в то время как спрос на продукцию остается на рекордно высоком уровне. Я очень горжусь тем, чего наши люди продолжают добиваться».

Этот проект показал, как интенсивное сотрудничество между специалистами производителя, Halcon, и инженерами Schuler, может привести к успешным результатам. Концепция, разработанная Schuler, позволила Halcon сделать инвестиции с точностью. Производственная гибкость была увеличена еще больше, и, наконец, производительность была значительно увеличена.

Полученная в результате новая производственная концепция является многообещающей для будущего Halcon и уже отвечает требованиям завтрашнего дня.

Schuler Consulting работала с Halcon над расширением и реорганизацией производства.

ФАКТЫ:
Мебель Halcon
Стюартвилл, Миннесота
Продукция: Офисная и контрактная мебель на заказ
Размер завода: 300000 квадратных футов
Сотрудники: 400
См. http://www.halconfurniture.com
http://www.schuler-consulting.com/

Физическое расширение

Организационные аспекты производства можно было бы оптимизировать без расширения. По словам Флориана Хаусвирта из Schuler Consulting, это привело бы к сокращению физических операций с деталями, повышению производительности и увеличению пропускной способности.

«Однако тот факт, что Halcon решил увеличить пропускную способность линии, предоставил Schuler возможность полностью интегрированного подхода», — сказал он. «Нам была предоставлена ​​свобода полностью переосмыслить организацию предприятия с его организационными аспектами, аспектами пакетирования, последовательностями процессов, спецификацией оборудования и внутренней логистикой.

«Возможность менять расположение машин была предпосылкой для реорганизации внутренней логистики. Не только для того, чтобы исключить ненужные манипуляции с материалами и расстояния между частями, но и для реализации «принципа тяги» с новым оборудованием и организацией производства».